提效率稳质量 勇攻关创效益
——冀中能源峰峰集团持续依靠科技赋能“大精煤”战略掠影
2024年，冀中能源峰峰集团通过强化科技创新，实时测算各配洗方案，实施洗选厂二次浮选工艺改造、压滤机脱水能力改造、无人值守磅房建设等，高质量推进“大精煤”战略，取得了预期效益。
2025年伊始，作为该集团大精煤战略两大运营主体的邯郸洗选厂、马头洗选厂，先后围绕原煤破碎、尾煤压滤环节，实施了技改，助力精煤生产良好开局，同时也拉开了新一轮的技改序幕。
升级原煤破碎系统
“轰隆隆、轰隆隆……”看着煤流滚滚而下、源源不断流向破碎机，随后顺畅地送往各个煤仓，各项运行参数均达到工作要求，大家终于松了一口气——邯选厂138#破碎机更换升级工作顺利完成了。
邯选厂此前一直采用的是原煤分级破碎工艺，较大块原煤要通过手选皮带运输至破碎机进行破碎，遇到矸石等杂物还需要专人手工检出，不仅工艺繁琐而且影响精煤质量，且原煤筛、破碎机和手选皮带在拉运原煤过程中，需要频繁停车清理原煤筛上的积煤或维修破碎机，严重影响生产效率。
为了进一步提升生产效率、稳定精煤质量，该厂经过充分调研，决定进一步优化工艺流程，引入全入破工艺，把原有的原煤筛、破碎机、手选皮带和圆盘除铁器等4台设备更换为一台破碎机。
为确保改造工程安全高效完成，该厂抽调专业技术骨干，深入安装现场开展调研和技术攻关，制定合理施工方案，针对施工场地有限、设备转运起吊难度大的问题，严格执行安全生产要求，明确安全风险管控重点，层层分解任务，提前做好作业人员的安全教育培训、宣贯施工技术措施等工作。同时，坚持做到“现场+视频”安全监管随行，紧盯薄弱环节，强化现场管理，严格规范作业标准，确保高质量完成升级更换工作。
“新型破碎机不但破碎能力强，工作运转稳定、操作维修方便，优化工艺流程后，老仓的仓容增加400吨，实现了不同矿别原煤可以完全灌入不同的圆筒仓，避免块仓的相互污染。”技术人员王金鑫说道，“破碎机安装滑行轨道和自动注油器，提高设备维护保养便捷性，降低职工劳动强度。同时，减轻了岗位人员劳动强度，减少了岗位人员数量，节省了各项成本上百万元。”
上线压滤尾煤自动采样机
压滤尾煤是作为验证生产尾煤的准确性与煤泥水中低灰物料回收效果的重要指标依据，因压滤车间设置主厂区外围，采样点均设在尾煤压滤机和尾煤泥棚处。
在《选煤厂安全规程》中提出“在偏僻、困难或危险的采样点（如沉淀塔等）采样时，操作人员不应单独作业”。因此，马选厂每次采样，都要安排两名人员登上铁路人行天桥，往返行走900米进行作业。为确保数据的及时准确性，每4小时采一次样，全天需安排6批12人次进行采样，导致职工劳动强度增大，人工在采集压滤煤饼时采样偏差大，数据代表性差，同时在面对极端天气和夜晚采样时，具有一定的安全风险。
为提高压滤尾煤采样的精准性，降低职工劳动强度，同时做到减人提效，该厂对压滤尾煤自动采样的可行性进行了研究，通过充分调研制定实施方案后，先后完成了合理的采样点布置、取样管路改造、设备安装调试、收集管路铺设、浓缩机底流泵联动、密封圈自动注油调试等多项工作，正式将“全自动矿浆管道取样机”应用于压滤尾煤的采样。
经过一段时间的投入使用，采样频次和采样量较此前大大增加，压滤尾煤采样的代表性也得到大大增强，压滤尾煤采样频率由4小时一次提高至每小时10次以上，灰分对照误差缩小2%。
（峰峰集团邯郸洗选厂 张紫轩 马头洗选厂 陈震）