冀中能源峰峰集团科技创新为稳健运营高质量发展蓄势赋能
螺旋采样机溜槽取样、锤式破碎机破碎煤样-3毫米、红外烘干至水分5％-8％、钠光源灰分仪快速检测、数据实时上传重介岗位……一系列操作全部由智能机器人完成，这是冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂推进智能化建设，实现以“智”提“质”的一个缩影。
今年以来，该集团聚焦安全生产中的“卡脖子”技术问题和薄弱环节，持续加大科技创新力度，助力公司高质量发展。
该集团根据各单位生产条件，有序推进先进、实用、成熟的技术和装备，依靠科技提效率。马选厂以智能化建设为抓手，全力构建了“互联网+”调运平台，将互联网、监控系统等信息化设备应用到原煤调运工作中，为调运工作有序高效运行提供了技术保障，一季度调运原煤96.6万吨，为精煤生产实现全年任务目标打下了坚实基础。天择公司为提升托辊产物质量和性能，通过在精品托辊制作中引进应用双端自动切卡簧槽机床并优化生产工序，使托辊轴卡簧槽的加工效率提高了200％左右，人工成本每年降低两万余元，为精品托辊的规模化生产提供了保障。矿山管理分公司新星项目部为减轻井下辅助小运输工作量，提高运输系统的安全性，通过多次召开专题会议，组织精干力量，加班加点对齿轨车进行安装。齿轨车的应用取代了原先多部绞车群电牵引接力的运输方式，杜绝了牵引绳缠绕翻车、掉道等事故的发生，使车辆的移动更加迅速灵活，不仅极大地提升了运输效率，而且进一步提高了运输安全系数，降低了职工的劳动强度。
该集团持续推进全员创新创效，引导职工人人当“创客”，立足岗位做贡献。天择公司扎实推进研发投入“叁年上、五年强”专项行动，在做好9项新产物开发和10项技改革新项目和引进液压支架焊机机器人、等离子切割机等设备的基础上，目前正在组织实施激光切割机、支架和刮板焊接机器人、千斤顶试验台等38项设备更新换代工作，为扩大生产产能、提高生产效率和产物质量打下了坚实基础。邯郸洗选厂机电维修车间通过积极开展“五小”活动，完成了477号絮凝剂放料闸门自动化改造，确保及时打开闸门放料，既减少了絮凝剂搅拌液的放料时间，又保证了浓缩机溢流水质。
与此同时，为激发全员创新创效的积极性，该集团坚持问题导向、效益导向，从培育创新“土壤”、构建创新模式、丰富创新载体等方面着手，通过成立以高级技师、技师为带头人的培训小组，定期开展理论和实操考核，开展“导师带徒”“一对一帮扶培训”等活动，千方百计为职工搭好创新“舞台”，大力培养复合型人才，提升全员综合素质。羊东矿坚持“走出去、请进来”，先后邀请厂家技术人员、优秀人才进行现场操作实训，为职工学技能、增知识提供平台，让先进的知识入心、入脑，开阔眼界，促进职工素质和技能不断提高。辛安矿按照“自下而上、公开平等、择优申报”的原则，制定实施后备杰出技能人才培养管理办法，努力培养一支素质优良的后备人才队伍，形成了“能者上、平者让、庸者下”的浓厚氛围；常态化开展专业技能竞赛、岗位技术比武等活动，持续推进全员岗位责任制考试，对考试成绩优秀者进行奖励，促进了职工理论知识和岗位技能同步提升。
（冀中能源峰峰集团新闻中心 冯冉博）