以科技赋能公司发展新速度
——冀中能源峰峰集团持续推进科技创新侧记
抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。一直以来，冀中能源峰峰集团始终将科技创新作为公司发展的“第一动力”，在装备升级、技术工艺创新方面狠下功夫，全力破解制约矿井发展的难题，推动公司高质量发展。
科技创新 促进矿井安全高效稳产
“如何发挥技术优势，吃干榨净边角残煤，保证矿井有序衔接是我矿的一个技术难题，也是我们技术组的一个共同的目标！”辛安矿技术科王波介绍道。
该矿在持续稳产上千方百计想办法，创新运用了“堆喷混凝土沿空留巷”工艺，有效解放了11212-2煤柱工作面优质焦煤资源。面对11212-2煤柱运料巷超前支护段底鼓严重、影响门式支架外移安装和超前支护段单轨吊正常使用等困难，该矿自制了自动卸煤装置。该装置装满煤后，用单轨吊风动倒链与卸煤斗连接，运至机尾后打开侧盖，料斗侧盖受压力挤压，煤全部滑至工作面前溜机尾，卸煤后关闭侧盖，并且可以重复使用，有效解决了人工推至工作面上机尾进行出货劳动强度大这一难题，实现了卸煤自动化。同时，在工作面建立了智能化、自动化系统，实现了对工作面采煤机、前后溜、转载机、皮带运输机的实时监控，无线语音对讲和打点信息无线传输。
而这只是该集团让科技创新应用到生产一线的一个缩影。
该集团为加快推进智能化矿井建设，门式支架、单轨吊、智能化集控系统等一系列新工艺、新装备在各个矿井大力推广应用，机械化、自动化、智能化水平正在稳步提升，不断促进矿井安全高效稳产。
九龙矿面对井下作业范围广、机电设备繁多、各类数据采集汇总难度大等问题，在该集团率先完成了万兆工业以太网建设。通过“宽带+互联网”信息承载平台，在重点地区配电点及采掘工作面，安装了千兆交换机，将网络节点，最大程度的延伸到工作区域，实现了4骋信号全覆盖，提供网络到家服务，保障了采掘工作面各信息化系统的正常运行。
孙庄采矿公司以科技创新为引领，针对12661采煤工作面采高低、断层多、落差大等实际困难，坚持问题导向，强化激励机制，激发“创新达人”进行科技攻关，创新实施了“凹”型大倾角薄煤综采工作面双向对接开采工艺，多回收原煤1.8万余吨。
牛儿庄采矿公司针对综掘机在广角大断面截割作业时，经常出现机体转载点落煤偏移和二运皮带偏离轨道现象，导致大量煤砟掉落堆积，掉道事故频发，给安全生产带来隐患这一难题，成立了“综掘机割广角连续截割作业”课题攻关小组，深入现场，反复调研论证，制定攻关方案。通过井上模拟实验与井下现场调试，对综掘机运输联结装置进行加长、调高等一系列改进，在综掘机进行拐线掘进时可自由调整前进角度、方向，使机体可直接进入拐线巷道进行截割生产作业，实现了综掘机机体、运输皮带同轴自由旋转，保证了机体大幅广角摆动截割连续作业，从根本上解决了机体摆动受限、转载点运输掉煤砟等系列问题。同时，省去了机体运输设备二次拆装环节，巷道单次拐线掘进作业比原有工艺减少6 个小班，日减少用工4 -6 人，大幅提高了掘进截割功效。
与此同时，为进一步加快智能化矿井建设步伐，该公司利用矿井检修时间对翻矸系统进行升级改造，首先引进了先进的矸石山提升机电控系统，通过提供远程数据接口、山顶配置信号操作台等，有效增加了智能控制、智能诊断、语音导向等功能，实现了远程设备启停，发信号远程开车。并轨道沿线每隔40米安装视频监控，通过硬盘录像机将视频信号同时接入山顶和车房，能同时查看沿线视频，实现了沿线无死角。另配有手机础笔笔，通过“远程痴笔狈智能模块”“云人机界面”，实现远程巡检、无人值守。
峰煤焦化公司的12兆瓦余热发电项目利用干熄焦余热进行发电，不仅实现了二次能源的充分利用，而且盘活了该集团内部闲置资产，创造了经济收益，实现了经济效益和社会效益双丰收，是该公司高效利用资源、拓展创收渠道的绿色项目。但该项目自7月份并网发电以来，由于设备老旧问题较多、零部件停产购买困难、岗位新人多经验不足等不利因素，发电机组在运行中出现了机组震动大、油质不达标、零部件易损坏等一系列问题，造成机组频繁跳车，导致余热发电设备不能稳定运行。为了解决这些问题，该公司高度重视，成立了专项技术攻关小组，每日深入现场，查阅资料，积极与厂家联系进行技术咨询，寻找可替代零部件，实施技术改造，迅速消除了余热发电机组故障。并通过提高干熄焦负荷为机组提供稳定的蒸汽，实现了机组的连续平稳运行。仅10月份，峰煤焦化公司12兆瓦余热发电项目发电657.3万千瓦时，同比增长43.54％，创投产以来月度发电量新高。
聚才育才 为科技创新添底气
“从最初创新思路到项目实施完成，创新项目的每个环节都有职工参与，全员创新在矿已成为一种新风尚。”羊东矿生产技术部负责人说道。
面对矿井发展日益突出的数字化智能化趋势，现有人才数量和质量已无法满足生产需求。为了培养更多专业过硬、富有创新精神的技能型队伍，该矿对技能培训场地进行了升级，设有实操教育基地和实物教育基地，增加了大量的针对性实训设备，满足当前矿井各种专业化精准培训教学需求，使之成为解决技术难题的“攻关站”，推动公司技术创新的“孵化器”，培养高技能人才的“练兵场”。
“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。”一直以来，该集团十分注重对创新人才的培养力度，进一步建立健全创新人才选拔、培养、激励机制，通过开展岗位练兵、技术比武等活动，为广大职工搭建起“人人愿意创新、时时渴望创新、处处能够创新”的活动平台，让生产一线的普通职工都能做技术创新的主角，不断强化人才保障，增强创新能力，着力打造一支勇于突破、敢于创新的高质量技能人才队伍。
孙庄采矿公司不断激励人才队伍建设，以“万名党员解万题”“创新成果征集”为平台，广泛开展“五效”“四自”“四新”活动，管理干部每季度至少上报一项创新成果，每季评选标杆党支部，每年评选“煤海之星”等示范典型，激发各支部和党员向先进对标、向优秀看齐，积极围绕安全生产、疫情防控、降本增效、技术创新、服务职工等工作，守正创新破难题、惟旗誓夺争一流。今年以来，该矿先后实施了矿井西南翼奥灰水突水点探查与治理一期工程、12469工作面运输巷“预裂爆破切顶卸压自动成巷”沿空留巷工艺等优秀创新成果40余项，为公司创造了显着经济效益和安全效益。
峰煤焦化公司积极吸收技术骨干和专业人员加入到创新工作室，对安全生产中出现的问题和难题，进行调研、分析、论证，确定立项课题。并对立项课题建立台账，明确完成时限，并成立专项领导小组，对项目进行跟进，定期督导项目进行情况，及时了解项目推进过程中遇到的困难，协调相关部门及技术人员，研讨解决方案，有效推进项目的顺利实施。同时，该公司通过创新工作室对采样机操作系统实施了础滨操作系统的升级改造，设备自动识别取样范围，可自动识别外露拉筋、拉杠，电脑自动框选区域较人工选框更加精准，实现了框选、布点等整个环节的智能化，杜绝了人为干预，使样品更具有代表性、客观性和精准度。
（峰峰集团新闻中心 冯冉博）