向科技要效益
——冀中股份东庞矿“四化”建设促进减人提效侧记
“从现场看，冀中股份东庞矿使用两巷超前液压支架效果很好，我们要向他们学习。”“东庞矿快速搬家工艺给我带来很多启发，他们的先进经验很值得我们借鉴。”
9月28日，在冀中股份四季度生产专业会暨快速搬家工艺和两巷液压超前支护推进会上，多个兄弟单位对冀中股份东庞矿应用新设备、新工艺、新技术，实现减人提效的先进做法发出由衷赞叹。
采深大、巷压大、地质构造多、搬家倒面频繁……随着矿井开采水平的不断深入，东庞矿生产条件日益复杂。面对这种情况，东庞矿变难题为课题，向科技要效益，以颠覆性四维和超常规举措，走出了以“四化”建设促进减人提效的高质量发展之路。
扩安一体化 搬家更快捷
东庞矿6.5米高架综采设备，装机功率大、综采效率高，服役的所有工作面均为主力工作面，为矿井完成任务目标立下了汗马功劳。因此，6.5米高架综采设备的搬家进度直接关系到矿井正常生产衔接。
而传统的工作面安装，需要在工作面贯通后扩帮掘进、支护、支架就位，工序多、工期长、需要人员多、材料费用高。因此，东庞矿积极探索工作面快速搬家新工艺，与辽宁鑫丰公司合作，在21215-21221工作面搬家过程中使用扩安一体化工艺，实现扩帮、支架就位两个工序同时进行，在工作面定员由31人减少为14人的情况下，缩短工期30天，真是实现达到减人提效目的。
为了实现效益最大化，东庞矿创新工作思路，在全国首次尝试将扩安一体化工艺进行改进，将扩帮方向由煤壁侧改为老塘侧，提升煤炭回收率，累计多回收煤炭7000吨，增加经济收益490余万元。与此同时，快速搬家工艺实现，节约支护材料费用、单体费用、人工费用共计80余万元。
“在施工过程中，为了解决铣掘机小溜子刮板跳链难题，我们改进出煤工艺，改用侧卸装岩机出煤，顺畅又高效。”东庞矿副矿长张建中介绍。
单体换支架 支护更强劲
走进21110工作面皮带巷，笔者发现这里的超前支护不再是一排排液压单体，取而代之的是两列崭新的“新型”支架。
“这叫双列式超前支护液压支架，具有支护强度大、能够自移的优势，一个人通过操作阀就能够完成超前支护的工作，和以往打单体支护相比，大大降低了职工劳动强度，一个班可可节约3名岗位工。”综采一队队长王立杰介绍。
而来到工作面轨道巷，笔者却发现这里的超前支护不同于皮带巷，像一个个“门洞”一样并排于巷道之中。
“轨道巷是沿空巷道，受回采动压和采空区影响，巷压大、巷道变形快，所以这边采用的是支护效果更强的门式超前支护液压支架。”看到笔者的疑问，王立杰说。
王立杰介绍，由于沿空巷道变形快，传统中经常出现综采队伍在面上出煤，后面还要有一支巷修队伍专门进行扩帮、卧底，占用人员多，工程费用高。使用门式支架后，轨道巷围岩变形量大幅减小，几乎无需扩帮，只需进行卧底工作即可。如今，他们一个队伍就能独立承担起两巷的超前支护和维护工作，无需巷修队伍协助，每班可节约用工10人。
尝到液压支架超前支护减人提效的甜头后，东庞矿乘势而上，在21221工作面巩固扩大成果，他们对超前支护方案进行了进一步优化，针对6.5米大采高量身定制了“加强版”超前支护方案。
少人则安、无人则安，用先进的设备代替人，在东庞矿，一场超前支护变革方兴未艾。
智能化采掘“ 会”干变“慧”干
来到21221工作面，这里的主要设备都已安装完成、整装待发。而技术人员则在忙碌着进行智能化集控设备的安装和调试工作。
“有了21110智能化工作面的经验，这次安装我们更加得心应手，因此一定能如期完成智能化工作面安装工作。”机电科主管技术员侯帅说。
安装完成后，就如同给煤矿职工按上“千里眼”、“顺风耳”、“无形手”，把职工的视觉、听觉、触觉从集控中心延伸到千米之外的工作面上，职工在集控室轻点按钮，就可控制千米之外的皮带机、破碎机、转载机、刮板机、采煤机，实现“远程操控”、“一键启动”，工作面只需有两名职工跟机巡视即可。智能化开采把职工从繁重的体力劳动和复杂的工作环境中解放出来，提升职工获得感和幸福感。
智能化高架综采在减人提效方面有着无可比拟的优势，根据21110智能化工作面使用经验，传统同等规模综采工作面每班需要配备18名职工，而智能化综采工作面每班只需要11名职工就可开展作业，单班减少7人，降幅高达40%。
在掘进战线，该矿首台智能化掘进机相关配件正在陆续到货，安装完成后，将实现掘进机记忆割煤，远程操控为主，人工干预为辅，设备“在线监测、一键启停、顺序启停”的视频监控智能化掘进模式，智能化矿山建设成果将惠及更多职工。
潮涌催人进，风好再扬帆。在煤矿智能化大潮中，作为冀中能源两级公司的排头兵，东庞矿不等不靠，紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，迈上“四化”建设“快车道”，向着河北省“智能化建设示范煤矿”大步前进。
（冀中股份东庞矿 高明晓）