近日，用于煤矸分离的罢顿厂智能选矸系统在峰峰集团羊东矿正式投入运行。该系统具有分选精度高、分选粒度宽、处理能力大、智能化程度高等特点，能迅速提高块煤回收率，实现了无人值守，解决了职工劳动强度高、工作环境差等问题，同时提高了产物质量，节省了用工、加工费。
这是峰峰集团依靠科技创新提高生产效率活动中的一个缩影。
“苟日新，日日新，又日新”——今年以来，峰峰集团坚持科技引领未来，创新驱动发展。面对煤炭生产呈现出的新形势、新特点，该集团高度重视科技创新工作，紧盯关键环节，在制约生产的痛点难点处苦下功夫，不断探索与实践，加强技术项目研发，深推“四新”成果应用，以科技创新的力量助推煤炭主业实现稳产高效，推动公司实现高质量发展。
“没有改革的勇气，缺乏创新的精神，就很难把具有挑战性的工作推进下去、落实到位”——为此，峰峰集团各基层单位打破固有陈规，跳出固有模式，创造性地抓好各项工作落实。
大淑村矿围绕打造“瓦斯治理标杆矿井”的目标，创新实施“六化一工程”瓦斯抽采精细化体系建设，建成了174403瓦斯抽采精细化示范区域，提升了瓦斯防治综合水平，同时积极引进乳化泵车，采用“单孔双向冲孔”方式，优化“钻、冲”一体化施工工艺，冲出煤量达到每米平均1.2吨，通过持续优化调整通风系统，先后完成10余次通风系统调整，建造永久通风设施19道，保证了矿井通风系统稳定可靠。牛儿庄采矿公司不断优化系统，创新采用“联合布置法”，进一步完善叁水平上山煤柱及山青出煤系统，减少后路出煤设备3台，减少皮带、溜子司机岗位用工3人。
对新情况、新问题、新事物，要敢于探索干、改革干、创新干，奋力打开工作局面——最近，马头洗选厂在东西部2台双齿辊通过式破碎机上创新安装了“防堵报警器”，提高了生产效率。
该厂的双齿辊主要通过式破碎机用于大块原煤破碎，原煤经过破碎机后，由入洗皮带被分别带入东西部的旋流器中。
“我们在实际生产中发现，破碎机常常因为过度磨损或原煤中含有杂物、矸石等，造成破碎机被卡住、堵塞，如果岗位人员未及时发现，极易造成系统带负荷停车。”马选厂洗选车间副主任屈长刚说介绍说，当破碎机堵塞后，入料溜槽堆积大量积煤，每次事故影响正常生产约1.5小时，破坏了安全生产的连续性。为此，该厂经过实地调研，创新引进“防堵报警器”，当读数小于200吨/小时后，即可声光报警，提示岗位司机及时进行现场检查处理，有效避免了生产事故发生，降低职工的劳动强度。
如何加快创新成果转化应用，激活创效“动力源”？新叁矿针对梯子梁靠人工弯曲圆钢工作量大、效率低的实际，积极展开课题攻关，通过改良机械设备，研制了自动化圆钢弯曲设备，在降低劳动强度的同时，使梯子梁产量翻倍增长。万年矿结合生产实际，自制了“支架运输模拟车盘”，在下回、升井支架前，先使用“支架运输模拟车盘”在巷道中进行运输，能够准确找到运输巷道中的障碍点，提前进行处理，有效解决了液压支架车碰顶板、阻地、翻车等现象，且该设备具有安装拆卸方便、运行轻巧灵活、便于存放再利用等特点，保障了大型设备安全运输，大大提升了运输效率。
（峰峰集团新闻中心 胡晓丽）