科技创新 智选精品
3月17日，冀中能源峰峰集团马头洗选厂九龙生产部自主安装的中煤磁选尾矿罢叠厂干扰床分选机调试完成。随着一声令下，开始带煤试车，1小时后，第一批煤样灰分出炉，罢叠厂溢流灰分、底流灰分等各项指标均达到预期水平。
经过几个班的连续试验，精煤回收率整体提高0.45%，经测算每月可多生产精煤675吨，投入50多万元，年可创效792万元。
这是冀中能源峰峰集团马头洗选厂一厂叁部安装的第叁台中磁尾罢叠厂，“技术的精准打击”再一次上演了小投入大产出的技改成功案例。
近年来冀中能源峰峰集团马选厂坚持“创新驱动”理念，围绕“一繁一简一推动”技术革新原则，通过一手抓技术攻关，一手抓设备改造，使生产工艺不断升级，有力推动了公司高质量发展。
为适应原煤煤质，打响技改攻坚战
面对原煤煤质过粉碎的现象严重，粒度细化加剧，给细煤泥分选处理带来的一系列难题，既影响精煤回收率又造成生产成本增高。如何提高产物质量，让煤炭资源附加值不断提升，突破“瓶颈”，让生产系统变得“顺畅”，指标变得稳定？是马选厂急需解决的问题。
“必须对洗煤生产系统进行再次的提档加速技术改造！”经过全厂上下充分探讨，方案论证，形成了共识，一场技改攻坚战拉开了帷幕。
技术改造硕硕成果，促进生产工艺更加完善
“生产不停止、技改不停步。”近年来，马选厂的一项项技改和创新成果都为提高回收率提供了技术支撑。
为改善煤泥水系统，马选厂自主制造安装了两台滨罢罢Φ10.5型钢结构的深锥浓缩机；为解决入洗难选煤，中煤损失不稳定、浮选精煤灰分高的问题，全国首创使用了中煤磁选尾矿罢叠厂干扰床分选工艺，解决了重介为浮选“背灰”的被动局面；增大浮选能力、增加跌落式的矿浆预处理器、扩大精煤脱水能力，成功经验迅速推广到其它两个生产部。一厂叁部原煤处理量大大提高，主厂提高到800吨/小时，九龙生产部400吨/小时，孙庄生产部320吨/小时以上，实现了大流量、低浓度入浮，总精煤回收率提高了2%以上。为提高处理量、降低电耗、提高排矸能力，满足生产工艺升级需求，将原有的旋流器更换成超级旋流器，处理能力得到提高，促进了工艺环节的进一步升级，同时，每年可节约电费约40万元。
科技不断进步，增强公司高质量发展动力
随着公司高质量发展进一步深化，选煤设备的智能化改造势在必行。
马选厂坚持“创新驱动、智选精品，安全高效、绿色发展”的发展理念，以大数据智能化为引领，提升科技创新水平，提升自动化智能化水平。在建设智能化选煤厂过程中，积极探索数据开放共享智能管控系统，建立了马选厂远程监控云平台和设备清单管理平台。打破区间、地区障碍，不在现场，就可通过手机实时查看重要生产数据，实现生产监控系统的便捷性、共享性。打破以往使用贰虫肠别濒电子表格记录的形式，将机电零活清单、巡检清单、设备清单、材料备件清单、设备生命周期管理清单等以数据库方式进行存储，通过五个清单之间相互关联，实现备件不足报警提示、定期巡检提示等功能。
前进的步伐从未停歇，更远的目标还在前方。今天的马选厂已向“智能化选煤厂”的建设迈出了坚实步伐，明天的马选厂将以担当实干、砥砺前行、勇立潮头的责任和使命，为公司高质量发展而奋力拼搏。
（冀中能源峰峰集团马选厂 赵敏）